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须江橡胶与您分享金胶辊
就聚氨酷胶辊及其所耗胶量而言,冶金胶辊应属**。以前由于进口浇注机价格昂贵,小型企业因资金问题望而却步,致使聚氨醋冶金胶辊的生产主要集中在少数几个拥有进口浇注机的厂家。随着钢铁行业的快速发展,冶金胶辊的用量近几年急剧增加,市场空间明显加大,加之目前国产浇注机的整机性能已基本接近进口产品性能,而价格只有进口机的12.5%一25%,这就为冶金胶辊的生产提供了强有力的硬件支持。同时胶料配方也已基本成熟。近些年国内可生产聚氨醋冶金胶辊的厂家逐渐增多,热转印烫金板,产品质量也已基本稳定,价格受竞争的影响在逐渐回落。由于聚氨醋冶金胶辊一部分为新制,一部分为修复,受供货及时性以及运输等诸多因素的影响,冶金胶辊的地域性很强。目前几大钢铁公司的周围都建有聚氨酷胶辊厂,别的厂家要染指其中困难较大。
聚氨醋冶金胶辊的生产已有20余年的历史,生产技术日益成熟,关键技术问题皆已得到较好解决,只要精心操作,产品质量是有保证的。但目前各个厂家都在降低成本上作文章,以期得到较大的利益,而对技术的进步、产品品质的提高并不热衷。
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须江橡胶与您分享前胶辊硬度选型误区
对前胶辊硬度选择主要是根据纺纱号数和纤维的性能、压力工艺等综合确定。一般纺纯棉使用邵尔A硬度约为65度的胶辊,粘胶选用68度~7O度胶辊,化纤选用70度以上胶辊。然而在生产实际中却发现两种错误倾向:一是不顾自己工厂的实际条件片面追求质量,如环境、原料等,盲目选用硬度低的胶辊,甚至涤纶等品种也选用65度胶辊,配套工艺处理条件又跟不上;二是片面追求周期,热转印烫金板加工定制,选用硬度偏高的胶辊。这样选择胶辊导致了两种极限反映,不是胶辊严重受损、周期缩短、质量恶化,就是质量水平达不到要求。
这种错误选择主要是缘于对质量认识的误区及对胶辊硬度和耐磨性能认识上的误区。大家公认好的质量,是指长期优xiu和稳定的质量能确保纱疵稳定,而不是片面追求条干质量的改进;因为条干越好,对管理及器材的要求越严,出现大锭差的概率也越大。低硬度胶辊固然能够提高条干水平,但由于低硬度胶辊变形较大,更容易带来条干的变异,况且胶辊损伤的几率大大增加,又不能保证损坏胶辊能够在*yi时间下车,从而导致大量的纱疵及坏纱。对胶辊耐磨性能及硬度关系的认识同样存在误区,认为胶辊越硬则耐磨性能越强。上述认识只是基于同一橡胶配方体系的前提下,在不同的配方体系下就不一样了,如我们纺包芯纱时使用邵尔A硬度65度的不处理胶辊,发现其比80度处理胶辊寿命长。这都是由于认识错误所造成的。
对策:前胶辊硬度的选择应根据企业的质量需求、所纺品种及纱号等综合而定,避免两个较端,必须兼顾条干和质量,一般在质量满足要求的前提下,以硬度稍高一点为宜。
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须江橡胶与您分享免处理胶辊认识误区
由于免处理胶辊具有ji佳的弹性、优良的抗绕性、耐磨性,所以深受用户欢迎。但在实际应用中存在认识误区,认为既然称之为不处理胶辊,在实际应用中就应该不加任何处理。
事实上,由于胶辊加工体系的问题,目前国内并没有真正的不处理胶辊,所谓的不处理也**于纺纯棉品种且在标准温、湿度条件下,其余品种仍然需要进行不同的处理;相比处理胶辊来说,只是处理程度较轻而已。使用不处理胶辊纺纱,杭州烫金板,主要还是利用其优良的弹性和耐磨性。另外,持以上观点的人,可能并没有全面认识表面处理在纺纱生产中的作用。表面处理的作用并非仅仅是抗静电,无论是涂料处理、还是光照处理等,至少还起着弥补磨砺缺陷、改善胶辊表面结构、平衡摩擦力界的作用;因此,不处理胶辊在纺纱过程中需要根据不同情况酌情处理。
对策:正确认识不处理胶辊及表面处理所起的作用,根据纺纱品种和温、湿度变化,对不处理胶辊施以不同的处理方法,如涂料处理、光照处理以及复合处理等。
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