须江橡胶厂家直销(图)-白色硅胶辊厂家-山东硅胶辊

硅胶辊义乌市须江橡胶制品有限公司主要经营【耐高温烫金轮】、【热转印硅胶辊】、【硅胶板】，被广泛应用印刷包装领域。

须江橡胶与您分享胶辊种类选择的误区

胶辊种类的选择，一般以品种和号数确定：纺纯棉品种尽量选择免处理；当使用外棉、棉蜡多等原料时一般使用微处理胶辊；纺涤棉品种，视混纺号数尽量使用免处理和微处理胶辊；纯涤品种一般选用处理胶辊，但温、湿度控制好的企业可选用微处理。用户的质量要求高，一般选用免处理；质量要求低，一般选用处理胶辊。这是胶辊种类选择的基本原则，但不少企业在选择时不管什么品种一律选用免处理胶辊，以为这样就能起到一劳永逸的目的。殊不知，这样不仅增加了成本，而且在部分品种上也会出现不必要的问题，如纺纯涤纶品种免处理胶辊是不适用的，主要是其油剂的特殊性和耐磨性要求。如果一定要使用，也需要使用特殊的处理方法，而很多企业不具备条件，且其效果甚至逊于普通胶辊，往往得不偿失。

对策：针对品种及质量要求选用合适的胶辊种类。纯棉一般采用免处理，涤纶及涤纶含量高时原则上选用处理或微处理胶辊。

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须江橡胶与您分享胶辊在恶劣条件下使用该如何保养

1、高温高湿条件

1.1加强门窗管理

在高温高湿的“黄梅天”，首先要加强对门窗的管理，不让外风进来，要使用车间的循环风。只有当室外空气湿度达到生产要求时，才能将新风吸进车间来。

1.2加强胶辊的处理和保养

1.2.1从胶辊研磨、周期管理上着手“，黄梅天”要尽量使用新研磨处理的胶辊，特别是前纺胶辊，这段时期要尽量回避使用尾期快要回磨的胶辊，确保上车胶辊的良好状态。

1.2.2胶辊的研磨、处理要更加精心、细致:首先，选用宽的粒度为80号的白刚玉橡塑砂轮，并精心做好砂轮的动平衡、磨床的水平，精准校正以确保磨床的稳定性，这是磨好胶辊的前提和基础工作;其次，掌握好回磨量和往复次数，确保磨好胶辊的表面粗糙度，使之更加光滑;再次，胶辊的表面应使用无色双组份JX22型涂料处理，这时期A组份适当加重，按体积比A∶B组为1∶(2～2.5)的比例，采用机上笔涂的方法，这样处理后的胶辊涂料吸收更加均匀和充分，放置烘房48h后再上车使用，就可以取得意想不到的效果。

1.2.3在高温高湿条件下，我们曾经使用过尼龙666和弹性复合涂料，暂时地应急解决胶辊绕花问题;但是实践证明，这种处理方法并不可取，因为这种涂料比较厚，处理时比较麻烦，山东硅胶辊，阴干时间也比较长，处理后表面比较粗糙，上车使用半个月后涂料就开始剥落，条干CV值严重恶化，成纱条干水平下降了很多。

2、低温高湿时开冷车

春节长假过后开冷车，是让运转挡车工十分tou痛的事情。因为车间里的空调没有加热功能，车间温度较低，且湿度较大，属于“湿冷”条件。通过比较和交流，我们不急于开车，而是先将所有细纱机摇架加压后开空车，待车间温度上升后，将胶辊及上下胶圈走熟后再生头开车，这样开车效果比较好，也比较顺当。切记欲速则不达:细纱机开翻了一塌糊涂———绕胶辊，绕罗拉，绕胶圈，且成纱条干严重恶化。实践证明:先升温、再生头开车，比直接生头开车的情况要好，较为顺利，不会重复生头，时间上反而相对更快一些。

3、使用含糖棉

棉花含糖量较高会使并条的绒板返花、吸风箱内严重积花，不能生产。。于是，在清花时将棉包拆散，均匀喷施去糖剂，再重新打包，排包使用。这样一来，白色硅胶辊定制，并条、粗纱的生活恢复正常了，但是由于使用了去糖剂，糖分分解后，一些比较脏、比较粘的东西吸附在胶辊表面上难以清理，若过厚会影响品质。我们便要求挡车工每班用**胶辊清洗剂擦洗胶辊表面一次，擦干后交下班使用;同时，日班胶辊房保养人员上车保养和检查胶辊，确保上车胶辊的“干、滑、燥、爽”，确保成纱的品质，维持生产的正常化、连续化。通过上述措施，顺利将这批墨西哥棉纺制成功，且质量数据都达到内控指标。

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须江橡胶与您分享金胶辊

就聚氨酷胶辊及其所耗胶量而言，冶金胶辊应属**。以前由于进口浇注机价格昂贵，小型企业因资金问题望而却步，致使聚氨醋冶金胶辊的生产主要集中在少数几个拥有进口浇注机的厂家。随着钢铁行业的快速发展，冶金胶辊的用量近几年急剧增加，市场空间明显加大，加之目前国产浇注机的整机性能已基本接近进口产品性能，而价格只有进口机的12.5%一25%，这就为冶金胶辊的生产提供了强有力的硬件支持。同时胶料配方也已基本成熟。近些年国内可生产聚氨醋冶金胶辊的厂家逐渐增多，白色硅胶辊厂家，产品质量也已基本稳定，价格受竞争的影响在逐渐回落。由于聚氨醋冶金胶辊一部分为新制，一部分为修复，受供货及时性以及运输等诸多因素的影响，冶金胶辊的地域性很强。目前几大钢铁公司的周围都建有聚氨酷胶辊厂，别的厂家要染指其中困难较大。

聚氨醋冶金胶辊的生产已有20余年的历史，生产技术日益成熟，关键技术问题皆已得到较好解决，白色硅胶辊，只要精心操作，产品质量是有保证的。但目前各个厂家都在降低成本上作文章，以期得到较大的利益，而对技术的进步、产品品质的提高并不热衷。

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