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须江橡胶与您分享胶辊轴承选用误区

轴承选用原则，主要是根据胶辊的结构差别选用不同规格的轴承，不能混用。

轴承选用的误区，主要是不区分胶辊类型，不同规格的轴承混用。铝衬管胶辊用双层轴承，双层胶辊用铝衬轴承，结果较易产生隐性胶辊机械波，红色烫金板价格，往往在胶辊上找原因，却不得其门。

双层胶辊和铝衬管胶辊选用不同规格的轴承，主要是由其结构差异及不同的套制原理决定的。双层胶辊的内层是橡胶，红色烫金板加工定制，其与轴承的结合是采用1.0mm～1.5mm的套差过盈配合而成，所以要求轴承的游隙要小。铝衬管胶辊是由铝合金管表面涂胶粘剂覆盖丁jing胶管，然后经化而成，制成后利用铝的延展性和弹性与轴承芯壳紧配合套装成轴承胶辊，其套差几乎为零，因此需要的轴承游隙要大一些。另外，由于铝衬管胶辊内层的金属铝容易摩擦损伤，且比双层更需要润滑以防止套制时发生偏心。

对策：正确认识铝衬轴承和双层轴承，消除游隙越小质量越好的片面观点，铝衬管和双层胶辊使用不同类型的上罗拉轴承。

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须江橡胶与您分享胶辊生产工艺、技术进展

近年来注射、挤出和缠绕等技术不断发展，胶辊成型化设备使胶辊生产逐渐走上了机械化和自动化。胶辊性能对整机的影响十分巨大，对工艺操作和生产质量较为严格，其很多类产品已列为精细制品的范畴，其中橡胶、塑料材质的选用和产品尺寸精度的控制是关键。胶辊橡胶表面不允许有任何杂质、砂眼和气泡，更不能有ba痕、缺陷、沟纹、裂口及局部海绵和软硬不同的现象。为此，要求胶辊在整个生产工艺过程中，必须保持绝dui清洁和达到精工细作，实现操作统一化、技术标准化。橡胶塑料与金属芯的结合、粘贴和注射成型、化研磨等工序都因此成为高技术含量的工艺。

多年来，胶辊生产由于产品的不固定性、尺寸规格的多样性，使工艺设备的机械化、自动化成为难点，迄今为止，多数仍是以人工为主的间断式单元型作业生产线。近来一些较大的专业性生产厂家已开始实现从胶料到成型和化工艺的连续化生产，使生产效率成倍提高，较大地改善了工作环境和劳动强度。

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须江橡胶与您分享胶辊的基本要求

1胶辊必须有适当的硬度和弹性，保证胶辊与罗拉形成的钳口能够有效握持纤维进行牵伸;在相同硬度条件下，胶辊弹性越好、质量越稳定，越有利于提高成纱质量。

2胶辊表面的处理必须良好，应具有光、滑、爽、燥的特点，以消除纤维的缠绕。

3胶辊两端轴承间隙以偏小为好，润滑油添加适量为佳。

4胶辊应变形小、圆柱度好，红色烫金板规格，因为胶辊长期在加压状态下运转而受到磨损，纤维通道部位容易出现中凹问题;胶辊中凹将影响钳口对纤维的有效握持，易出现不正常牵伸作用而导致条干恶化。生产中为了方便，常以两根胶辊并拢后从中间看不到间隙为平直，以此来判断胶辊的圆柱度。

5并条胶辊的结构有整体和套装两种形式。多数纺织厂使用的是套装式，这种结构对辊芯、辊芯两端轴的硬度、抗冲击性、润滑条件等都有较高要求;而胶管的圆度、锥度、键芯的跳动等因素，也是保证棉条质量的前提。

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